ورق گالوانیزه

پرک?
?
بر?

?ولادی هستند. تفاوت ورق سیاه و روغنی گسترده بوده و شامل ظاهر، شکل‌پذیری، کارکرد و به‌خصوص تولید می‌شود. در تولید ورق‌های روغنی، پس از نورد گرم، آن‌ها تحت فرآیند نورد سرد قرار می‌گیرند تا صاف‌تر و نازک‌تر شوند. سپس برای بهبود کیفیت سطح، آن‌ها را در روغن داغ فرو می‌برند. این کار باعث ایجاد سطحی صاف و براق و قابلیت شکل‌پذیری بیشتر می‌شود.

بررسی کاربردهای ورق‌های پالرمو
در بخش قبل با ماهیت و مزایای ورق گالوانیزه رنگی پالرمو آشنایی پیدا کردیم. حالا، بیایید برخی از کاربردها و موارد استفاده از این ورق را مرور کنیم:

پس از این که نبشی به ستون‌ها متصل می‌شود، عملیات باید به شکلی انجام گیرد که مقطع دیوار داخل نبشی قرار گرفته و بعد از آن باید نبشی‌ها را به میلگردها متصل نمود. در این مورد در بخش‌های قبلی به شما توضیحاتی ارائه نمودیم. این کار سبب می‌شود که مقاومت کلی ساختمان در مقابل حوادث تا 30 درصد بیشتر شود. دلیل این که از نبشی کشی در نمای ساختمان استفاده می‌شود این است که برجستگی‌ها و همه نقص‌ها و فرورفتگی‌ها از بین برود. این کار با استفاده از شاسی‌کشی انجام خواهد شد. به جهت انجام این کار نیز می‌توان از پروفیل آهنی مخصوص، پیچ‌ومهره و نبشی استفاده کرد. حذف شدن هر کدام از این مراحل باعث پایین آمدن کیفیت نبشی کشی خواهد شد.

تست مکانیکی
در میان روش‌های بررسی کیفیت میلگرد، تست‌های مکانیکی بیشترین اهمیت و دقت را دارند. در طی این آزمایش‌ها می‌تواند موارد مختلفی مثل مقاومت کششی،‌ نقطه تسلیم، قابلیت خم‌شدگی، جوش‌پذیری و … را با دقت بالایی ارزیابی کرد. با استفاده از این آزمایش‌ها می‌توان عملکرد این مقاطع فولادی را تحت فشار و شرایط مختلف بررسی کرد.

روش کوره بلند
در این روش برای تولید شمش فولادی ابتدا سنگ آهن به همراه کک و آهک داخل کوره ریخته شده و ضمن تبدیل آهن به فولاد مذاب، ناخالصی‌های آن مانند کربن جداسازی می‌شود. در مرحله‌ی ریخته‌گری باید فلز مذاب داخل قالب‌های مخصوص ریخته شود. بعد از اینکه مواد مذاب داخل قالب‌های شمش با ابعاد استاندارد ریخته شدند، روی غلتک قرار گرفته و با پاشیدن آب باعث افزایش سرعت انجماد فولاد می‌شوند. در مرحله‌ی نهایی شمش‌ها را از قالب‌ها خارج می‌کنند.

آماده‌سازی سطح برای رنگ‌آمیزی: قيمت ميلگرد دقیقاً‌ مثل همان اولین مرحله‌ی گالوانیزه کردن، در این مرحله و پیش از شروع رنگ‌آمیزی هم باید ورق‌های گالوانیزه برای اطمینان از چسبندگی مناسب رنگ، به‌خوبی تمیز و پرداخته شوند. این فرآیند شامل تمیز کردن، چربی‌زدایی و اعمال برخی پوشش‌های شیمیایی برای بهبود چسبندگی رنگ است.
انواع رنگ‌های مورد استفاده: مرحله‌ی دوم شامل انتخاب نوع رنگ مورد استفاده است. برای رنگ‌آمیزی ورق‌های گالوانیزه از انواع مختلفی از رنگ‌ها، از جمله رنگ‌های پلی‌استر، پلی‌اورتان و پلی‌وینیلیدین‌فلوراید (PVDF) استفاده می‌شود. هر کدام از این رنگ‌ها، سطح مختلفی از دوام، مقاومت در برابر هوا و ماندگاری رنگ را ارائه می‌دهند.
روش‌های رنگ‌آمیزی: قيمت ميلگرد فرآیند رنگ‌آمیزی را می‌توان با روش‌های مختلفی انجام داد. برای مثال، روش پاشش شامل اعمال رنگ با استفاده از تفنگ‌های پاشش برای اطمینان از دست‌یابی به پوششی یکنواخت است. این روش برای تولید انبوه مناسب است. روش متداول دیگر، غلتک‌زنی است. این روش در این روش، از انواع غلتک برای رنگ‌امیزی و ایجاد پوششی صاف و یکنواخت استفاده می‌شود. البته، در نظر داشته باشید که این روش اغلب برای ورق‌های کوچکتر استفاده می‌شود. روش مهم و نسبتاً پرکاربرد دیگر، رنگ‌آمیزی الکترواستاتیک است. در این روش از بارهای الکترواستاتیک برای جذب ذرات رنگ به سطح فلز استفاده شده و پوششی یکنواخت و بادوام ایجاد می‌شود.
چهارمین مرحله: قيمت ميلگرد کنترل کیفیت
آخرین مرحله، کنترل کیفیت و انجام آزمایش‌های مختلف برای اطمینان از کیفیت ورق است. پس از رنگ‌آمیزی، ورق‌ها تحت آزمایش‌های دقیقِ کنترل کیفیت قرار می‌گیرند. این آزمایش‌ها می‌تواند شامل بررسی ضخامت، کیفیت رنگ و بررسی میزان مقاومت در برابر خوردگی باشند. بررسی میزان انطباق ورق‌ها با استانداردهای موجود نیز در همین مرحله انجام می‌شود.